pp管裝置工藝及要求
pp管裝置工藝及要求
①、為保證pp管的裝置質(zhì)量,管材內(nèi)外壁應(yīng)油滑、平坦、無氣泡、裂口、裂紋、洼陷、脫皮和嚴峻的冷斑及顯著的痕紋。
②、pp管切割選用小型銅管割刀,刀片垂直管子外壁,緊刀時不該太緊,先旋繞一周刻出切割線后,每轉(zhuǎn)一周旋進一定吃刀深度,管子快割斷時,放慢轉(zhuǎn)動,防止斷管下跌。堵截處,管口內(nèi)縮頸部分運用擴孔錐刀,或用圓銼消除管內(nèi)倒角。
也可以用專用管剪堵截:管剪刀片卡口應(yīng)調(diào)整到與所斷管徑相符,旋堵截時應(yīng)均勻用力,堵截后,斷口處運用配套整圓器整圓。
③、pp管的裝置邊接可選用焊接、熱熔和螺紋銜接等方法,而以熱熔銜接***為可靠。PP管操作便利,氣密性***,接口強度高。
銜接前,先將管端加工約30度坡口,并將銜接的管件和管端用棉紗擦洗干凈,使之無塵、無油,并做***刺進符號。
④、當pp管與金屬管件銜接時,選用帶金屬螺紋嵌件的PP-R管作為過渡,該管件與聚丙烯管選用熱熔承插銜接,與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件銜接時,選用螺旋銜接,以聚氟乙烯生料帶為密封填充物,而不宜運用厚白漆、麻絲。
⑤、管道支架應(yīng)在管道裝置前埋設(shè),冷、熱水管道支架的***裝置距離契合規(guī)范要求。
⑥、PP管水平管道縱、橫方向彎曲,立管垂直度,成排管道、閥門裝置偏差需滿意下表。、吊架。
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